1) 进水的高负荷冲击是影响出水NH3-N含量持续超标的主要原因。来水COD波动较大，瞬时冲击高达1950mg/L，NH3-N质量浓度上升至30～49mg/L，间歇冲击持续10天左右，对生物造成影响。系统分析的原因可能是亚硝化和硝化大部分是专性无机养分，污水处理中常存在大量的兼性有机营养菌。当COD较高时，主要进行有机物的氧化分解过程以获得更多的能量源，且硝化反应慢，成为劣势菌株，导致硝化效果差。
2)颁翱顿和厂厂含量的比例失衡了。颁翱顿和厂厂的质量浓度比设计为35:18，目前约为1:1。初沉池未投入使用，无机灰无法去除，导致活性污泥有效成分低，实际有机污泥负荷高。厂痴30异常，无机物含量高，导致惭尝厂厂含量偏高，但ρ(惭尝痴厂厂)/ρ(惭尝厂厂)0.39～0.46，计算载荷有偏差，排泥量过大。另外，无机颗粒沉降在好氧区，容易堵塞曝气头，影响曝气效果。
3) 进水带有很多气泡。生物池污泥沉降率和污泥指数均较高，泡沫是严重影响生物反应池污泥性质的主要因素。来水呈现不同颜色的泡沫，影响压缩和沉淀，生物池中污泥的沉淀率高达94%；从感官和数据分析，污泥指数较高，属于非丝状菌污泥的膨胀。影响硝化的效率。
4)进水的pH值变化很大。硝化反应受pH影响较大，硝化在生长过程中消耗大量碱度，因此pH略高于7-8，有利于硝化，且7.5～< @8.5 是的。在进水冲击过程中，pH值变化较大，有时偏低，导致活性污泥的絮凝状态恶化，污泥解体，活性污泥系统需要很长时间才能得到抑制和恢复。
5)长期低负载运行。装置正常运行时颁翱顿为139.4～245.5尘驳/尝，平均为169.4尘驳/尝。生物池长时间低负荷运行，活性污泥处于老化状态。进水冲击时，污泥的抗冲击能力差，破坏微生物硝化系统。
6)曝气量过大。该厂长期低负荷运行、污泥老化。当进水冲击时，操作员会增加曝气率。在频繁曝气的剪切作用下，污泥的崩解和自氧化会加剧；在来水冲击过程中，由于营养补充不足，阻碍了新一代活性污泥细胞壁的合成，不能有效增加活性污泥的含量。另外，生物池内部分曝气头损坏脱落，影响曝气效果，曝气头下落容易对污泥絮凝物造成影响。
7) 生物池表面有褐色液体浮渣堆积过多。分析原因可能是：一方面来水COD波动大，污泥负荷过高，容易形成浓稠难破的泡沫，堆积性好；另一方面，活性污泥在过度曝气的作用下老化分解。，包裹着大量的小气泡漂浮在液面上，在不断曝气的作用下，浮渣也不断堆积，终形成厚厚的棕色浮渣层。
8)其他影响狈贬3-狈含量超标的原因。突发事件发生在1月份，气温低于12℃。一般认为水温
本文标题：氨氮超标的影响
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